环缝焊机-缝焊机-宏腾焊接

基于 PLC 的双环缝焊机控制系统设计

汽车尾气净化器的生产过程主要是管状结构尾气排气管的焊接生产，所使用的主要生产设备为自动化焊接机器人。自动化焊接机器人生产线具有高的生产效率，自动直缝焊机，好的产品一致性，质量状态稳定等优势，但设备的投入较大、占地面积也较大，直缝焊机，生产维护成本较高，同时对焊材的性能要求也较高。为降低企业的生产成本，进一步提高生产效率，笔者根据多年从事焊接技术的经验，对净化器零部件环缝的焊接开发了**高性能焊机，本焊机能够同时焊接两个环缝，在保证焊缝质量的前提下，提高了生产效率，降低了生产成本。本文基于 PLC 设计了电气控制系统。

窄搭接缝焊机的生产实践

2.3 循环水箱材质问题及其改进措施

由于冷却装置用的循环水水箱的材质为碳钢，因此更换完冷却水后不久，环缝焊机，就会在水箱底部产生大量的水锈。当冷却水泵启动后，这些水锈与水一起进入到了冷却装置，缝焊机，造成如堵塞、加速密封磨损等设备隐患，而且一个月就得更换一次蒸馏水，每次大概更换 0.5 t，增加了设备维护成本。

将水箱的材质改为不锈钢，按照原来水箱的尺寸重新加工新水箱。

钢制轮辋**缝焊机机构设计

本焊机通过对电极的重新布局设计，采用单边双缝焊接方法，焊接电极均位于轮辋外侧，电极根据焊缝角度进行加工保证焊接压力均匀。电极对称分布，工作时轴向力互相抵消，不需要额外辅助运动机构，传统平稳，焊缝质量好。

正负电极位于轮辋外侧，工作时电流依次通过焊缝 1 到导电底座再到焊缝 2 回到电极，2个侧焊缝的电流与压力保持一致，焊接质量高，一致性好。