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窄搭接缝焊机的生产实践

3 工艺问题及其处理办法

3.1 操作侧焊接问题及其处理办法

焊接 2.0 mm 以上规格钢带时，经常出现操作侧焊接不好而传动侧焊接较好的问题，并且有时会发生断带。最后查找原因发现，操作侧焊接不好是由于搭接量不够造成的。检查实际值和设定值，发现操作侧搭接量实际值设定值偏小，在走半自动焊接模式过程中，入口板带在挑套过程完成之后、板带搭接前由于挑套量不够，导致搭接量走不到位，缝焊机厂家，例如搭接量设定值为 2.2 mm，实际值为 1.0 mm，导致焊接时搭接量不够而焊接不好。

在入口夹钳夹住板带后，电动开卷机再往前送50 cm 带钢，在搭接过程中就能达到预期的搭接量，从而恢复正常的焊接质量。

基于 PLC 的双环缝焊机控制系统设计

**头的前伸夹紧和缩回松开用双作用汽缸来控制，两个电磁阀分别控制伸出和缩回。当控制前伸的电磁阀得电，汽缸前伸夹紧工件；当缩回的电磁阀得电，汽缸缩回，工件松开。托架的上下运动也是用一个双作用汽缸来实现的。用两个电磁阀分别控制汽缸伸出和缩回，通过控制电磁阀电路的通断来控制托架气缸活塞的上升和下降运动，缝焊机，从而实现托架的上升和下降。焊枪的升降也是通过双作用气缸来实现的。电机正转、反转的控制是用变频器来控制的，利用 PLC 的输出线圈来控制变频器的信号端子从而来控制电机的正反转。

窄搭接缝焊机的生产实践

3 除尘系统改造费用和改造效果

3.1 改造费用

1）原计划再上一台风量为 60 万 m3的除尘系统，以解决旧二次除尘系统除尘效果差的问题，预算总投资大约 1 400 万元。后来重新制定并实施二次除尘系统改造和增加**吸除尘系统方案，实际投资仅400 万元，不仅解决了厂房冒烟问题，而且节约预算投资 1 000 万元。

2）如果按原方案实施改造，预算每年会增加耗电量 1 176×104kW·h，而采用二次除尘系统改造和增加**吸除尘系统方案后，纵缝焊机，预算每年耗电量会增加为 680×104kW·h，因此，二次除尘改造后和原计划比较可节电 496×104kW·h，吨钢节电 2.1 kW·h，吨钢节约资金 1.134 元。