自动平行缝焊机中对位机构的设计-实 验
为了验证自动对位机构能否解决手动对位存在的缺陷,我们选取了一组 2 mm×2.5 mm 产品进行试验,将对位精度和对位时间和气密性等指标进行了对比,如表 2 所示,从对比结果可以看出自动20%或者 20×10-6(取两者中较大值),其精度满足变压器健康监测的要求。
此外,还对系统进行了长期稳定性测试,直缝焊机,将氢气传感器长期放置在固定氢气浓度为 150.92*
-6的变压器油中监测系统的输出,缝焊机,监测时间为20 d,环缝焊机,结果如图 8 所示,系统显示浓度值为 138×10-6左右,输出稳定,波动小于 5×10-6,不存在单向漂移问题,结果表明系统长期稳定性好。
基于 PLC 的双环缝焊机控制系统设计
4 实验测试结果及分析
4.1 焊接试验
用本焊机焊接 φ118mm 外圆、409 碳钢双环缝。焊接参数如表 2 所示。焊缝外观图片如图 3 所示。
4.2 与机器人焊接工艺参数对比
机器人焊接和本焊机焊接比较,焊接同一种尺寸和材料的工件。零件为直径 118mm 的 409 低碳钢。焊接参数对比如表 3 所示。焊接机器人焊接焊缝外观图如图 4 所示。
自动平行缝焊机中对位机构的设计-管壳移动平台
管壳和盖板均为方形,管壳移动平台需要两个直线运动和一个旋转运动来实现对位,因此,自动环缝焊机,管壳移动平台由两个 90°安装的 X、Y 直线轴和一个 θ 旋转轴,通过电机驱动导轨丝杠来实现直线运动,直线运动和轴承的组合来将直线运动转化为旋转运动,如图 5 所示。
2.4 点焊机构
点焊机构需要完成盖板在不同工位之间的转移和点焊要求,因此,点焊机构由盖板转移机构、点焊头和旋转机构组成。盖板转移机构实现盖板的拾取和放置;电焊头实现盖板的拾取、放置和管壳盖板的点焊;旋转机构实现盖板在不同工位之间的转移,点焊头结构如图 6 所示。