宏腾焊接(图)-点焊机厂家-点焊机

自动中频点焊机焊接设备的焊接过程

　　整个中频点焊机埋弧焊焊接过程是由焊工操纵自动焊车完成的。焊接电源输出一端接在机头导电嘴上，另一端接在焊件上。焊剂靠自重从焊剂斗(装在机头上)、蛇形软管中落，堆敷在焊件的焊部位。焊丝由送丝机构给送，经导电嘴插入焊剂中，与工件形成电弧导通，焊丝头熔入焊缝容池，再移动焊车，便形成连续的焊接接头。是通过用于自动焊车控制的“调节器”、“按钮”或“开关”来进行的。焊接过程中，焊工始终监终着自动焊车的焊接工作状况，不时调整焊接动作或焊接参数，所以自动焊车外壳不应带电，台车的轮子应保持良好的绝缘。工作过程中，要特别注意不能让其经金属物将自动焊车与工件搭接。

影响点焊机工作效率的因素有哪些？

　　点焊机在使用的时候工作效率是非常重要的，点焊机厂家，但是很多的用户在使用点焊机的时候都会发现点焊机的工作效率有所降低，下面小编来为大家介绍下影响点焊机工作效率的因素。

　　1、焊接电流根绝电阻产热原理知道电阻产生的热量与电流的平方成正比，电流的大小指教影响着热量的产生效率，而且需要注意的是电流的密度高低也很重要。

　　2、加压力压力是热量产生的关键因素，加压力则是施加给焊接处的机械力量，通过加压力使接触电阻减小，山东点焊机，这样电阻值更加均匀，焊接效果也更加均匀。

　　3、通电时间通电产生的热量通过传到来释放，由于总的热量一定，通电时间不同的话焊接温度肯定是不一样的，这样也会影响焊接效果。所一定要把握好通电时间。

　　4、电流波形焊接过程中的各个时间点的温度分布一定要合适，如果这个分布没有规律则会造成某时刻某接触点的热量过高，恶化点焊机的焊接效果。如果电流急剧停止，焊接部位温度骤然降低则会产生裂痕或者引起材质脆化。因此一定要保证电流的变化适当均匀有规律。

　　5、焊接材料的表面状态点焊机主要就是接触电阻发热进行焊接，求购点焊机，在施加压力一定的情况下，焊接材质的表面状态直接决定着接触电阻的大小，也就是金属焊接材质表面的细小凹凸与氧化膜会对其产生很大的影响：细小的凹凸有利于达到期望的电阻发热效果，而氧化膜却会增加电阻，导致局部加热过高，需要被去除掉。

点焊机安装维护

焊机必须妥善接地后方可使用，以**人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源，方可开箱检查。焊机先通水后施焊，无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后应用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。

焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，点焊机，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以保证良好接触。

焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电网电压过低，用户应该首先解决电源问题，电源正常后方可使用。需要指出的是，新购买的焊机半个月内如出现主件质量问题，可以更换新的焊机或者更换主件。焊机主机部分保修一年，长期提供维修服务。一般情况下用户通知厂方后，根据路程远近三到七天内服务到位。由于用户原因而造成的焊机损坏不在保修范围内。易损件、消耗件不在保修范围内。

由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因此，电极的形状和材料对熔核的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大，焊点强度将降低。工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的存在还会影响各个焊点加热的不均匀性，引起焊接质量波动。因此彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件