点焊机使用及注意事项
1先送气保证气路正常,电极原位,后送水检查可控硅、变压器、二次回路、电极不漏水,冷却正常,再送电,结束程序反之。
2确定压力、行程、启动方式、速度、控制器参数。
3指示灯和报指示正常。
4无焊接试运行,焊接运行,检查。
5工作:关注声音、焊核、飞溅、速度、热量、稳定性,故障时及时反映。
1先送气保证气路正常,电极原位,后送水检查可控硅、变压器、二次回路、电极不漏水,冷却正常,再送电,结束程序反之。
2确定压力、行程、启动方式、速度、控制器参数。
3指示灯和报指示正常。
4无焊接试运行,焊接运行,检查。
5工作:关注声音、焊核、飞溅、速度、热量、稳定性,故障时及时反映。
点焊机工作的便利性
由于点焊机工作的便利性,求购点焊机,现在很多i金属薄板加工的企业一般都选择点焊机作为主力焊机,但是市面上的点焊机种类,非常多怎么选择也是个问题,下面谈谈点焊机的选择要素。
点焊机工作时,和电流的大小,点焊机,焊接时间、焊接压力有很大的关系。
传统点焊机的加压系统有脚踏式(人工)、凸轮(电机)、气动 (外部气源)、还有少量的液压(一般用在真空扩散焊),基本是这么几种。
压力在点焊机工作时起的作用往往被大多数人忽略,熔点在形成焊核时,压力过大过小都会形成飞溅焊核的裂纹会很大,压力过猛也会形成缩孔,这就要求加压系统的随动性好,即随时停止。好的压力曲线是一台好的点焊机的基础。
为了防止缸体拉缸采取直线轴承作为压力传送的介质是非常理想的东西,电流采取闭环控制,这样可以防止电流大的波动。
点焊机的工艺过程及点焊机的正确使用方法有哪些呢?
点焊机的应用非常广泛,具有操作简单、操作成本低、工作时间短、生产效率高、不会产生有害气体与噪音等优点,潍坊点焊机,经常使用在大批量的生产加工中。那么,点焊机的工艺过程及点焊机的正确使用方法有哪些呢?下面点焊机为大家介绍一下。
点焊机的工艺过程
点焊机的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固形成焊点;去除压力,取出工件。
点焊机在焊接前,焊件预备及安装:钢焊件焊前须铲除全部脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮铲除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地下降电极的运用寿命,一起下降点焊的出产功率和质量。
点焊机的正确使用方法
点焊机的正确使用方法要从两个方面去考虑,一个就是他的安装方法是否正确,*二个就是他的后期保养方面如何做好。
首先我们来看他的安装方法,点焊机厂家,安装方法是一步,如果一步就没做好,那后面的使用方法更无从谈起,因此必须关注安装方法。是要将点焊机完全接地,只有接地后才能使用,*二个就是焊机引线不要太细,焊接时的电压不能降到初始电压的5%,否则就会有危险。
其次就是后期的保养了,其过程也是很重要,首先就是电极的形状和材料需要保持一个较小的变化,因为随着电极端头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低,从而导致焊接不。*二就是工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂志增大了接触电阻。导致其电压过大,造成人身伤害。